Organisme d’inspection indépendant de type A

Accréditation Cofrac n° 3-180303 86 55 06 68

Arrêté du 1er mars 2004 VGP · VMS · VRS

VGP des chariots
à conducteur porté

CDE réalise les vérifications des chariots automoteurs élévateurs dont le conducteur prend place sur un siège ou un poste de conduite intégré à l’appareil.

La mission porte sur les organes de levage et de déplacement, mais aussi sur le poste de conduite, le protège-conducteur, le système de retenue, les commandes et les dispositifs de présence prévus par le fabricant.

CDE intervient auprès des entreprises, industriels, logisticiens, collectivités et professionnels du BTP dans l’Yonne, l’Aube, la Côte-d’Or, la Nièvre, la Haute-Marne et le Loiret.

Planifier une VGP

Cadre réglementaire

VGP, VMS ou VRS.
La mission adaptée à la situation.

Cette page concerne uniquement les chariots automoteurs élévateurs à conducteur porté. Les gerbeurs et les chariots télescopiques à portée variable disposent de pages distinctes afin d’adapter précisément les contrôles à leur conception.

Référence réglementaire

Arrêté du
1er mars 2004

Le texte détermine le contenu des vérifications applicables aux appareils de levage. Son annexe vise notamment les chariots automoteurs élévateurs à conducteur porté.

CDE réalise la VGP du chariot selon son mât, son énergie, son poste de conduite et son équipement porte-charge.

Consulter le texte officiel sur Légifrance
VGP

Vérification générale périodique

Examen de l’état de conservation et essais de fonctionnement applicables afin de déceler les détériorations ou anomalies dangereuses.

À renouveler tous les six mois
VMS

Vérification de mise en service

Vérification avant la première utilisation concernée dans l’établissement, adaptée selon que le chariot est neuf, d’occasion ou loué.

Avant la mise en service concernée
VRS

Vérification de remise en service

Vérification après certains démontages, changements de configuration, réparations, transformations ou accidents susceptibles d’affecter la sécurité.

Avant la reprise d’utilisation concernée
Chariot élévateur frontal transportant une palette dans un entrepôt
Conducteur portéLe poste de conduite et la protection de l’opérateur font partie de la vérification.

Équipements concernés

Un conducteur embarqué.
Plusieurs configurations.

Le périmètre est limité aux chariots sur lesquels le conducteur est transporté par l’appareil. Le mât, l’énergie, le poste de conduite et l’usage réel déterminent les contrôles.

A

Frontal à contrepoids

Chariot électrique, GPL ou thermique à mât vertical et fourches frontales.

B

Rétractable

Chariot porté dont le mât ou le tablier se rétracte pour le stockage en rayonnage.

C

Latéral

Poste de conduite embarqué et prise latérale adaptée notamment aux charges longues.

D

Multidirectionnel

Chariot porté capable de circuler dans plusieurs directions selon sa conception.

E

Électrique

Chariot à batterie avec poste conducteur, organes électriques et connectique dédiés.

F

Thermique ou GPL

Chariot porté dont la motorisation et l’alimentation complètent les points à examiner.

Points de contrôle

Du mât au poste conducteur.
Le chariot examiné en situation.

Les contrôles associent les fonctions de levage et de déplacement aux protections spécifiques du conducteur embarqué.

01

Mât, galets et guidages

État apparent, déformations, jeux, guidages, fixations et fonctionnement du mât dans sa course.

02

Chaînes de levage

État, usure observable, attaches, axes, égalisation et cheminement des chaînes.

03

Fourches et tablier

État, déformation, usure, talon, verrouillage, butées, fixations et adéquation à l’usage.

04

Hydraulique

Vérins, flexibles, raccords, fuites et maintien des mouvements de levage et d’inclinaison.

05

Direction et roulement

Jeux, fixation, roues, bandages ou pneumatiques et comportement pendant les essais.

06

Freinage

Frein de service, frein de stationnement, arrêt et maintien du chariot dans les conditions d’essai.

07

Commandes

Translation, levage, inclinaison, sélecteurs, arrêt, retour au neutre et cohérence des mouvements.

08

Retenue du conducteur

Ceinture, portillon, cabine ou autre système prévu pour limiter le risque d’éjection.

09

Poste de conduite

Accès, siège, dispositif de présence, protège-conducteur, visibilité et avertisseur.

10

Plaque de charge

Présence, lisibilité et cohérence de la capacité avec le mât et les équipements montés.

11

Énergie et motorisation

État apparent des éléments dont une anomalie pourrait avoir une incidence sur l’utilisation sûre.

12

Fonctionnement du chariot

Essais des mouvements et dispositifs applicables, à vide ou en charge selon la mission.

Déroulement de l’intervention

Une vérification structurée.
Des constats traçables.

Le programme est adapté au modèle, à la configuration du chariot et à la nature exacte de la vérification.

  1. 01

    Identification

    Marque, modèle, numéro, énergie, capacité, hauteur, mât, équipement et configuration du chariot.

  2. 02

    Documents

    Notice, documents de conformité, carnet de maintenance et rapports précédents disponibles.

  3. 03

    État de conservation

    Examen des organes visibles de levage, de la structure, de l’hydraulique, du roulement et des protections.

  4. 04

    Essais de fonctionnement

    Levage, descente, inclinaison, translation, direction, freinage et dispositifs de sécurité applicables.

  5. 05

    Essais avec charge

    Lorsque la mission l’exige, essais ou épreuves réalisés avec les moyens et les charges préparés.

  6. 06

    Restitution et rapport

    Information sur les constats essentiels, puis formalisation des examens, résultats et observations.

VMS · VRS

Après une modification,
la VGP ne suffit pas toujours.

La situation du chariot doit être qualifiée lorsqu’un événement peut affecter ses conditions de résistance, de stabilité ou de fonctionnement.

VMSPremière mise en service concernée dans l’établissement
VRSRéparation ou transformation importante d’un organe essentiel
VRSDémontage suivi d’un remontage du chariot
VRSChangement de configuration ou des conditions d’utilisation
À qualifierRemplacement du mât, du tablier ou d’un équipement interchangeable

Préparer la VGP

Un chariot disponible.
Des essais réalisables.

L’employeur met à disposition le chariot identifié, les documents, le conducteur, une zone sécurisée et les moyens nécessaires aux essais applicables.

  • 01
    Chariot identifiéMarque, modèle, numéro, capacité, énergie, mât et équipement monté clairement identifiables.
  • 02
    Documents disponiblesNotice, documents de conformité, carnet de maintenance et dernier rapport de vérification.
  • 03
    Conducteur disponiblePersonnel compétent nécessaire à la conduite et aux manœuvres pendant les essais.
  • 04
    Charge et zone d’essaiMoyens et conditions permettant de réaliser en sécurité les essais applicables à la mission.

Zones d’intervention

VGP chariot à conducteur porté
dans votre département.

CDE intervient auprès des entreprises, sites industriels, ateliers, entrepôts, plateformes logistiques et collectivités dans six départements.

89

Yonne

Auxerre, Sens, Joigny, Migennes, Tonnerre, Avallon et l’ensemble du département.

VGP dans l’Yonne →
10

Aube

Troyes, Romilly-sur-Seine, Nogent-sur-Seine, Bar-sur-Aube et l’ensemble du département.

VGP dans l’Aube →
21

Côte-d’Or

Dijon, Beaune, Montbard, Châtillon-sur-Seine et l’ensemble du département.

VGP en Côte-d’Or →
58

Nièvre

Nevers, Varennes-Vauzelles, Cosne-Cours-sur-Loire, Decize et l’ensemble du département.

VGP dans la Nièvre →
52

Haute-Marne

Chaumont, Saint-Dizier, Langres, Joinville et l’ensemble du département.

VGP en Haute-Marne →

Après l’intervention

Des constats immédiats.
Un rapport exploitable.

Les résultats essentiels sont communiqués à l’issue de la vérification. Le rapport formalise ensuite la configuration contrôlée, les examens, les essais et les observations relevées.

Rapport de vérification

Une restitution traçable

  • Identification et configuration du chariot
  • Documents et conditions de vérification
  • Examens et essais réalisés
  • Résultats et observations relevées
  • Limites éventuelles de la vérification
Planifier une VGP

Questions fréquentes

Chariot à conducteur porté.
Les réponses essentielles.

Quelle est la périodicité de la VGP ?

Pour les chariots automoteurs élévateurs à conducteur porté concernés, la VGP est réalisée tous les six mois.

Que contrôle-t-on sur le poste conducteur ?

Notamment l’accès, le siège, le dispositif de présence, le système de retenue, le protège-conducteur, la visibilité, les commandes et les avertisseurs prévus.

Une charge d’essai est-elle nécessaire ?

Les conditions d’essai dépendent de la nature de la vérification et du chariot. CDE précise avant l’intervention les moyens, les charges et les conditions nécessaires aux opérations prévues.

La VGP remplace-t-elle la maintenance ou les contrôles avant utilisation ?

Non. La VGP ne remplace ni l’entretien du chariot, ni la maintenance prévue par le fabricant, ni les contrôles d’usage réalisés avant la prise de poste.

Faut-il une VRS après une réparation ou un changement de mât ?

Une réparation importante, un démontage suivi d’un remontage, une modification de configuration ou une intervention sur un organe essentiel peut imposer une vérification de remise en service avant la reprise d’utilisation.

Cette page concerne-t-elle les gerbeurs et les télescopiques ?

Non. Ces appareils disposent de pages dédiées afin de traiter leurs commandes, leur stabilité et leurs configurations particulières.